HPMC LK80M met hoog verdikkingsvermogen
Productbeschrijving
Hydroxypropylmethylcellulose-ether LK80M is een multifunctioneel additief voor kant-en-klare en droge mixproducten. Het is een zeer efficiënt waterretentiemiddel, verdikkingsmiddel, stabilisator, lijm en filmvormend middel in bouwmaterialen.
Technische specificatie
| Naam | Hydroxypropylmethylcellulose LK80M |
| CAS-NR. | 9004-65-3 |
| HS-CODE | 3912390000 |
| Verschijning | Wit poeder |
| Bulkdichtheid (g/cm3） | 19,0--38(0,5-0,7) (lb/ft 3) (g/cm 3 ) |
| Methylgehalte | 19,0--24,0(%) |
| Hydroxypropylgehalte | 4,0--12,0(%) |
| Geleringstemperatuur | 70--90 (℃) |
| Vochtgehalte | ≤5,0(%) |
| PH-waarde | 5,0--9,0 |
| Residu (as) | ≤5,0(%) |
| Viscositeit (2% oplossing) | 80.000 (mPa.s, Brookfield 20 tpm 20 ℃, -10%, +20%) |
| Pakket | 25 (kg/zak) |
Toepassingen
➢ Mortel voor isolatiemortel
➢ Muurplamuur voor binnen en buiten
➢ Gipspleister
➢ Keramische tegellijm
➢ Gemeenschappelijke mortel
Belangrijkste optredens
➢ Lange open tijd
➢ Hoge slipweerstand
➢ Hoge waterretentie
➢ Voldoende treksterkte
➢ Verbeter de verwerkbaarheid
☑ Opslag en levering
Het moet worden opgeslagen en afgeleverd onder droge en schone omstandigheden in de originele verpakking en uit de buurt van hitte. Nadat de verpakking voor productie is geopend, moet deze opnieuw goed worden afgesloten om het binnendringen van vocht te voorkomen.
Pakket: 25 kg / zak, meerlaagse papieren, plastic composietzak met vierkante bodemklepopening, met binnenlaag van polyethyleenfoliezak.
☑ Houdbaarheid
De garantietermijn bedraagt twee jaar. Gebruik het zo vroeg mogelijk bij hoge temperaturen en vochtigheid, om de kans op aankoeken niet te vergroten.
☑ Productveiligheid
Hydroxypropylmethylcellulose HPMC LK10M behoort niet tot de gevaarlijke stoffen. Meer informatie over veiligheidsaspecten vindt u in het veiligheidsinformatieblad.
Veelgestelde vragen
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) zijn cellulose-ethers waarbij hydroxylgroepen op de celluloseketen zijn vervangen door een methoxy- of hydroxypropylgroep.It wordt gemaakt door speciale verethering van zeer zuivere katoencellulose onder alkalische omstandigheden. De laatste jaren speelt HPMC als functionele hulpstof vooral een rolsin waterretentie en verdikking in de bouwsector en wordt veel gebruikt indrymix-mortels, zoals tegellijm, voegmortel, pleisterwerk, muurkit, zelfnivellerende, isolatiemortel en etc.
Normaal gesproken is voor stopverfpoeder de viscositeit vanHPMCis genoeg bij ongeveer 70.000 tot 80.000. De nadruk ligt vooral op de waterretentie, terwijl het verdikkingseffect relatief gering is. Voor mortel gelden de eisen voorHPMCzijn hoger en de viscositeit moet rond de 150.000 liggen, wat ervoor kan zorgen dat het beter werkt in cementmortel. Natuurlijk is het in stopverfpoeder acceptabel, zolang de waterretentieprestaties van HPMC goed zijn, zelfs als de viscositeit laag is (70.000 tot 80.000). In cementmortel is het echter idealer om HPMC met een grotere viscositeit (meer dan 100.000) te kiezen, omdat het waterretentie-effect in deze situatie groter is.
Het probleem van het verwijderen van stopverfpoeder hangt vooral af van de kwaliteit van calciumhydroxide en heeft weinig te maken met HPMC. Als het calciumgehalte van calciumhydroxide laag is of de verhouding tussen CaO en Ca(OH)2 niet geschikt is, kan dit ervoor zorgen dat het stopverfpoeder eraf valt. Wat de impact van HPMC betreft, wordt deze vooral weerspiegeld in de waterretentieprestaties. Als de waterretentieprestaties van HPMC slecht zijn, kan dit ook een zekere invloed hebben op het ontpoederen van stopverfpoeder.
De vereisten voor het gebruik van stopverfpoeder zijn relatief laag. Een viscositeit van 100.000 is voldoende. De sleutel is om goede waterretentie-eigenschappen te hebben. Qua mortel zijn de eisen relatief hoog, is een hogere viscositeit vereist en heeft het 150.000 product een betere werking.
