Cellulose-ethers (HEC, HPMC, MC, enz.) en herdispergeerbare polymeerpoeders (meestal op basis van VAE, acrylaten, enz.)zijn twee cruciale additieven in mortels, met name droge mortels. Ze hebben elk unieke functies en door slimme synergetische effecten verbeteren ze de algehele prestaties van de mortel aanzienlijk. Hun interactie komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:
Cellulose-ethers zorgen voor belangrijke omgevingen (waterretentie en verdikking):
Waterretentie: Dit is een van de belangrijkste functies van cellulose-ether. Het kan een hydraterende film vormen tussen morteldeeltjes en water, waardoor de verdamping van water naar de ondergrond (zoals poreuze bakstenen en blokken) en lucht aanzienlijk wordt verminderd.
Impact op herdispergeerbaar polymeerpoeder: Deze uitstekende waterretentie creëert cruciale omstandigheden voor het functioneren van herdispergeerbaar polymeerpoeder:
Zorgt voor filmvormingstijd: polymeerpoederdeeltjes moeten in water worden opgelost en opnieuw in emulsie worden gedispergeerd. Het polymeerpoeder smelten vervolgens samen tot een continue, flexibele polymeerfilm terwijl het water geleidelijk verdampt tijdens het drogen van de mortel. Cellulose-ether vertraagt de waterverdamping, waardoor de polymeerpoederdeeltjes voldoende tijd (open tijd) krijgen om gelijkmatig te dispergeren en te migreren naar de poriën en grensvlakken van de mortel, waardoor uiteindelijk een hoogwaardige, complete polymeerfilm ontstaat. Als het waterverlies te snel is, zal het polymeerpoeder geen volledige film vormen of zal de film discontinu zijn, waardoor het versterkende effect aanzienlijk afneemt.
Zorgen voor hydratatie van cement: Voor de hydratatie van cement is water nodig.De waterretentie-eigenschappenDe toevoeging van cellulose-ether zorgt ervoor dat, terwijl het polymeerpoeder de film vormt, het cement ook voldoende water ontvangt voor volledige hydratatie, waardoor een goede basis ontstaat voor vroege en late sterkte. De sterkte die ontstaat door cementhydratatie, gecombineerd met de flexibiliteit van de polymeerfilm, vormt de basis voor de verbeterde prestaties.
Cellulose-ether verbetert de verwerkbaarheid (verdikking en luchtbelvorming):
Verdikking/thixotropie: Cellulose-ethers verhogen de consistentie en thixotropie van mortels aanzienlijk (dik in stilstaande toestand, dunner tijdens roeren/aanbrengen). Dit verbetert de weerstand van de mortel tegen uitzakken (wegglijden langs verticale oppervlakken), waardoor deze gemakkelijker te verspreiden en te egaliseren is, wat resulteert in een betere afwerking.
Luchtbelvormende werking: Cellulose-ether heeft een bepaald luchtbelvormend vermogen, waardoor er kleine, uniforme en stabiele belletjes ontstaan.
Impact op polymeerpoeder:
Verbeterde dispersie: De juiste viscositeit zorgt ervoor dat de latexpoederdeeltjes zich tijdens het mengen gelijkmatiger in het mortelsysteem verspreiden en agglomeratie wordt verminderd.
Geoptimaliseerde verwerkbaarheid: Goede constructie-eigenschappen en thixotropie zorgen ervoor dat mortel met latexpoeder gemakkelijker te verwerken is. Hierdoor wordt een gelijkmatige verdeling op de ondergrond gegarandeerd, wat essentieel is om de binding van latexpoeder op het grensvlak optimaal te benutten.
Smerende en dempende effecten van luchtbellen: De ingebrachte luchtbellen fungeren als kogellagers en verbeteren zo de smerende werking en verwerkbaarheid van de mortel. Tegelijkertijd dempen deze microbellen de spanning in de uitgeharde mortel, wat het verhardende effect van het latexpoeder aanvult (hoewel overmatige luchtinsluiting de sterkte kan verminderen, dus een evenwicht is noodzakelijk).
Herdispergeerbaar polymeerpoeder zorgt voor flexibele binding en versterking (filmvorming en binding):
Vorming van polymeerfilm: Zoals eerder vermeld, aggregeren de latexpoederdeeltjes tijdens het droogproces van de mortel tot een continue driedimensionale polymeernetwerkfilm.
Impact op mortelmatrix:
Verbeterde cohesie: De polymeerfilm omsluit en overbrugt cementhydratatieproducten, ongehydrateerde cementdeeltjes, vulstoffen en toeslagmaterialen, waardoor de bindingskracht (cohesie) tussen de componenten in de mortel aanzienlijk wordt verbeterd.
Verbeterde flexibiliteit en scheurbestendigheid: De polymeerfilm is inherent flexibel en ductiel, waardoor de uitgeharde mortel een grotere vervormingscapaciteit heeft. Hierdoor kan de mortel spanningen die worden veroorzaakt door temperatuurschommelingen, vochtigheidsveranderingen of kleine verschuivingen van de ondergrond beter absorberen en verdelen, waardoor het risico op scheurvorming (scheurbestendigheid) aanzienlijk wordt verminderd.
Verbeterde slagvastheid en slijtvastheid: De flexibele polymeerfilm kan impactenergie absorberen en de slagvastheid en slijtvastheid van de mortel verbeteren.
Verlagen van de elasticiteitsmodulus: de mortel zachter maken en beter bestand tegen vervormingen in de ondergrond.
Latexpoeder verbetert de grensvlakbinding (interfaceverbetering):
Aanvulling van het actieve oppervlak van cellulose-ethers: Het waterretentie-effect van cellulose-ethers vermindert ook het probleem van "grensvlakwatertekort" veroorzaakt door overmatige waterabsorptie door het substraat. Belangrijker nog, polymeerpoederdeeltjes/-emulsies hebben de neiging te migreren naar het grensvlak tussen mortel en substraat en het grensvlak tussen mortel en wapeningsvezel (indien aanwezig).
Vormt een sterke grensvlaklaag: De polymeerfilm die zich op het grensvlak vormt, dringt sterk door in de microporiën van het substraat en hecht zich daar vast (fysische binding). Tegelijkertijd vertoont het polymeer zelf een uitstekende hechting (chemische/fysische adsorptie) aan diverse substraten (beton, baksteen, hout, EPS/XPS-isolatieplaten, enz.). Dit verbetert de hechtsterkte (hechting) van de mortel aan diverse substraten aanzienlijk, zowel in het begin als na onderdompeling in water en vries-dooicycli (waterbestendigheid en weersbestendigheid).
Synergetische optimalisatie van poriënstructuur en duurzaamheid:
Effecten van cellulose-ether: Waterretentie optimaliseert de hydratatie van cement en vermindert losse poriën die ontstaan door watertekort; het luchtbelvormende effect introduceert controleerbare, kleine poriën.
Effect van polymeerpoeder: Het polymeermembraan blokkeert of overbrugt gedeeltelijk de capillaire poriën, waardoor de poriënstructuur kleiner en minder verbonden wordt.
Synergetisch effect: De combinatie van deze twee factoren verbetert de poriënstructuur van de mortel, waardoor de wateropname wordt verminderd en de waterdichtheid toeneemt. Dit verbetert niet alleen de duurzaamheid van de mortel (vorst-dooibestendigheid en zoutcorrosiebestendigheid), maar vermindert ook de kans op uitbloeiing door verminderde wateropname. Deze verbeterde poriënstructuur gaat ook gepaard met een hogere sterkte.
Cellulose-ether is zowel de 'fundering' als de 'garantie': het zorgt voor de benodigde waterretentieomgeving (waardoor het cement kan hydrateren en een latexpoederfilm kan worden gevormd), optimaliseert de verwerkbaarheid (zorgt voor een gelijkmatige plaatsing van de mortel) en beïnvloedt de microstructuur door verdikking en luchtinsluiting.
Herdispergeerbaar latexpoeder fungeert zowel als "verbeteraar" als "brug": onder de gunstige omstandigheden van de cellulose-ether vormt het een polymeerfilm, waardoor de cohesie, flexibiliteit, scheurbestendigheid, hechtsterkte en duurzaamheid van de mortel aanzienlijk worden verbeterd.
Kernsynergie: Het waterretentievermogen van cellulose-ether is een voorwaarde voor de effectieve filmvorming van latexpoeder. Zonder voldoende waterretentie kan latexpoeder niet optimaal functioneren. Daarentegen compenseert de flexibele binding van latexpoeder de broosheid, scheurvorming en onvoldoende hechting van pure cementgebaseerde materialen, wat de duurzaamheid aanzienlijk verbetert.
Gecombineerde effecten: Deze twee versterken elkaar door de poriënstructuur te verbeteren, waterabsorptie te verminderen en de duurzaamheid op lange termijn te verbeteren, wat resulteert in synergetische effecten. Daarom worden in moderne mortels (zoals tegellijmen, isolatiepleisters/hechtmortels voor buiten, zelfnivellerende mortels, waterdichte mortels en decoratieve mortels) cellulose-ethers en herdispergeerbare polymeerpoeders vrijwel altijd in paren gebruikt. Door het type en de dosering van beide nauwkeurig af te stemmen, kunnen hoogwaardige mortelproducten worden ontworpen die voldoen aan uiteenlopende prestatie-eisen. Hun synergetische effect is de sleutel tot het upgraden van traditionele mortels naar hoogwaardige polymeergemodificeerde cementcomposieten.
Plaatsingstijd: 06-08-2025