EPS-deeltjesisolatiemortel is een lichtgewicht isolatiemateriaal dat wordt gemaakt door anorganische bindmiddelen, organische bindmiddelen, hulpstoffen, additieven en lichte toeslagstoffen in een bepaalde verhouding te mengen. Van de isolatiemortels met EPS-deeltjes die momenteel worden bestudeerd en toegepast, heeft herdispergeerbaar latexpoeder een grotere impact op de prestaties van de mortel, vertegenwoordigt een groot deel van de kosten en heeft altijd de aandacht gehad. De hechtprestaties van het EPS-isolatiemortel-buitenmuurisolatiesysteem zijn voornamelijk afkomstig van het polymeerbindmiddel, dat grotendeels bestaat uit vinylacetaat/ethyleencopolymeren. Sproeidrogen van dit type polymeeremulsie kan herdispergeerbaar latexpoeder opleveren. Herdispergeerbaar latexpoeder is een ontwikkelingstrend in de bouw geworden vanwege de nauwkeurige bereiding, het gemakkelijke transport en de gemakkelijke opslag. De prestaties van EPS-deeltjesisolatiemortel zijn grotendeels afhankelijk van het type en de hoeveelheid gebruikte polymeer. Ethyleen-vinylacetaatpoeder (EVA) met een hoog ethyleengehalte en een lage Tg-waarde (glasovergangstemperatuur) heeft uitstekende prestaties op het gebied van slagsterkte, hechtsterkte en waterbestendigheid.
Herdispergeerbaar polymeerpoeder is wit, heeft een goede vloeibaarheid, heeft een uniforme deeltjesgrootte na herdispersie en heeft een goede dispergeerbaarheid. Na menging met water kunnen de latexpoederdeeltjes terugkeren naar hun oorspronkelijke emulsietoestand en de eigenschappen en functies als organisch bindmiddel behouden. De rol van herdispergeerbaar polymeerpoeder in thermische isolatiemortel wordt gecontroleerd door twee processen: cementhydratatie en polymeerpoederfilmvorming. Het composietsysteemvormingsproces van cementhydratatie en polymeerpoederfilmvorming wordt voltooid door de volgende vier stappen:
(1) Wanneer het latexpoeder wordt gemengd met cementmortel, worden de gedispergeerde fijne polymeerdeeltjes gelijkmatig in de slurry verspreid.
(2) Cementgel wordt geleidelijk gevormd in de polymeer/cementpasta door de hydratatie van cement, de vloeibare fase wordt verzadigd met calciumhydroxide gevormd tijdens het hydratatieproces en polymeerdeeltjes worden afgezet op een deel van het oppervlak van de cementgel/ongehydrateerd mengsel van cementdeeltjes.
(3) Naarmate de cementgelstructuur zich ontwikkelt, wordt water verbruikt en worden polymeerdeeltjes geleidelijk opgesloten in de haarvaten. Naarmate het cement verder hydrateert, neemt het water in de capillairen af en verzamelen polymeerdeeltjes zich op het oppervlak van het cementgel/ongehydrateerde cementdeeltjesmengsel en lichte aggregaten, waardoor een continue en dicht opeengepakte laag wordt gevormd. Op dit punt zijn de grote poriën gevuld met kleverige of zelfklevende polymeerdeeltjes.
(4) Onder invloed van cementhydratatie, baseabsorptie en oppervlakteverdamping wordt het vochtgehalte verder verlaagd en worden de polymeerdeeltjes stevig op het cementhydraat gestapeld tot een continue film, waardoor de hydratatieproducten aan elkaar worden gebonden om een complete netwerkstructuur te vormen en de polymeerfase wordt door de cementhydratatieslurry verspreid.
Cementhydratatie en latexpoeder-filmvormende samenstelling vormen een nieuw composietsysteem, en hun gecombineerde effect verbetert en verbetert de prestaties van de thermische isolatiemortel.
Het effect van de toevoeging van polymeerpoeder op de sterkte van de thermische isolatiemortel
Het zeer flexibele en zeer elastische polymeergaasmembraan gevormd door latexpoeder verbetert de prestaties van thermische isolatiemortel aanzienlijk, vooral de treksterkte is aanzienlijk verbeterd. Wanneer een externe kracht wordt uitgeoefend, zal het optreden van microscheurtjes worden gecompenseerd of vertraagd als gevolg van de verbetering van de algehele cohesie van de mortel en de elasticiteit van het polymeer.
De treksterkte van de thermische isolatiemortel neemt toe met de toename van het polymeerpoedergehalte; de buigsterkte en druksterkte nemen tot op zekere hoogte af met de toename van het latexpoedergehalte, maar kunnen nog steeds voldoen aan de eisen van de buitendecoratie van de muur. De compressiebuiging is relatief klein, wat aangeeft dat de thermische isolatiemortel goede flexibiliteit en vervormingsprestaties heeft.
De belangrijkste redenen waarom polymeerpoeder de treksterkte verbetert zijn: tijdens het coagulatie- en verhardingsproces van mortel zal het polymeer geleren en een film vormen in de overgangszone tussen EPS-deeltjes en cementpasta, waardoor het grensvlak tussen de twee dichter en sterker wordt; een deel van het polymeer wordt in de cementpasta gedispergeerd en gecondenseerd tot een film op het oppervlak van cementhydraatgel om een polymeernetwerk te vormen. Dit polymeernetwerk met lage elasticiteitsmodulus verbetert de taaiheid van gehard cement; bepaalde polaire groepen in de polymeermoleculen kunnen ook chemisch reageren met cementhydratatieproducten om speciale brugeffecten te vormen, waardoor de fysieke structuur van cementhydratatieproducten wordt verbeterd en interne spanning wordt verlicht, waardoor de vorming van microscheuren in de cementpasta wordt verminderd.
Effect van herdispergeerbare polymeerpoederdosering op de werkprestaties van EPS-thermische isolatiemortel
Met de verhoging van de dosering van latexpoeder worden de cohesie en het vasthouden van water aanzienlijk verbeterd en worden de werkprestaties geoptimaliseerd. Wanneer de dosering 2,5% bereikt, kan deze volledig aan de bouwbehoeften voldoen. Als de dosering te hoog is, is de viscositeit van EPS-thermische isolatiemortel te hoog en is de vloeibaarheid laag, wat niet bevorderlijk is voor de constructie, en nemen de mortelkosten toe.
De reden waarom polymeerpoeder de verwerkingsprestaties van mortel optimaliseert, is dat polymeerpoeder een hoogmoleculair polymeer met polaire groepen is. Wanneer polymeerpoeder wordt gemengd met EPS-deeltjes, zullen de niet-polaire segmenten in de hoofdketen van polymeerpoeder een interactie aangaan met de EPS-deeltjes. Fysische adsorptie vindt plaats op het niet-polaire oppervlak van EPS. De polaire groepen in het polymeer zijn naar buiten gericht op het oppervlak van de EPS-deeltjes, waardoor de EPS-deeltjes veranderen van hydrofoob naar hydrofiel. Door het modificerende effect van het latexpoeder op het oppervlak van de EPS-deeltjes wordt het probleem dat de EPS-deeltjes gemakkelijk worden blootgesteld aan water opgelost. Het probleem van drijvende en grote mortellagen. Wanneer op dit moment cement wordt toegevoegd en gemengd, gaan de polaire groepen die op het oppervlak van de EPS-deeltjes zijn geadsorbeerd een wisselwerking aan met het cement en worden ze nauw gecombineerd, waardoor de verwerkbaarheid van de EPS-isolatiemortel aanzienlijk wordt verbeterd. Dit komt tot uiting in het feit dat EPS-deeltjes gemakkelijk worden bevochtigd door cementslurry, en dat de hechtkracht tussen de twee aanzienlijk wordt verbeterd.
Herdispergeerbaar polymeerpoeder is een onmisbaar onderdeel van hoogwaardige isolatieslurry met EPS-deeltjes. Het werkingsmechanisme ervan is voornamelijk dat de polymeerdeeltjes in het systeem aggregeren tot een continue film, waarbij de cementhydratatieproducten aan elkaar worden gebonden om een complete netwerkstructuur te vormen en stevig te combineren met de EPS-deeltjes. Het composietsysteem van herdispergeerbaar polymeerpoeder en andere bindmiddelen heeft een goed zacht elastisch effect, wat de treksterkte en de constructieprestaties van isolatiemortel met EPS-deeltjes aanzienlijk verbetert.
Posttijd: 30 december 2024