Cellulose-etherWordt gemaakt van cellulose door een veretheringsreactie met een of meerdere veretheringsmiddelen en droogmalen. Afhankelijk van de verschillende chemische structuren van ethersubstituenten kunnen cellulose-ethers worden onderverdeeld in anionische, kationische en niet-ionische ethers. Ionische cellulose-ethers omvatten voornamelijk carboxymethylcellulose-ethers (CMC); niet-ionische cellulose-ethers omvatten voornamelijk methylcellulose-ether (MC), hydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) en hydroxyethylcellulose-ether (HC). Niet-ionische ethers worden verder onderverdeeld in in water oplosbare ethers en in olie oplosbare ethers en worden voornamelijk gebruikt in mortelproducten. In aanwezigheid van calciumionen is ionische cellulose-ether instabiel, waardoor het zelden wordt gebruikt in droge mortelproducten met cement, gebluste kalk en andere cementachtige materialen. Niet-ionische, in water oplosbare cellulose-ethers worden veel gebruikt in de bouwmaterialenindustrie vanwege hun suspensiestabiliteit en waterretentie-eigenschappen.
1. Chemische eigenschappen van cellulose-ether
Elke cellulose-etherHeeft de basisstructuur van cellulose – de gedehydrateerde glucosestructuur. Bij de productie van cellulose-ether worden de cellulosevezels eerst verhit in een alkalische oplossing en vervolgens behandeld met veretheringsmiddelen. De vezelachtige reactieproducten worden gezuiverd en vermalen tot een uniform poeder met een bepaalde fijnheid.
Tijdens het productieproces van MC wordt uitsluitend methaanchloride gebruikt als veretheringsmiddel; Naast het gebruik van methaanchloride bij de productie vanHPMCEpoxypropyleen wordt ook gebruikt om hydroxypropylsubstituenten te verkrijgen. Verschillende cellulose-ethers hebben verschillende methyl- en hydroxypropylsubstitutiesnelheden, wat de organische oplosbaarheid van de cellulose-etheroplossing, de thermische geltemperatuur en andere eigenschappen beïnvloedt.
2. Toepassingsscenario's van cellulose-ether
Cellulose-etheris een niet-ionisch semi-synthetisch polymeer met wateroplosbare en oplosmiddelhoudende eigenschappen, en de effecten ervan variëren per industrie. In chemische bouwmaterialen heeft het bijvoorbeeld de volgende samengestelde effecten:
① Watervasthoudend middel ② Verdikkingsmiddel ③ Egaliserende eigenschap ④ Filmvormende eigenschap ⑤ Lijm
In dePVCIn de farmaceutische industrie is het een emulgator en dispergeermiddel. In de farmaceutische industrie is cellulose een soort bindmiddel en een materiaal met langzame afgifte. Juist omdat het meerdere samengestelde effecten heeft, zijn de toepassingsgebieden ook het meest uitgebreid. Hieronder gaan we dieper in op de gebruiksmethoden en functies van cellulose-ether in verschillende bouwmaterialen.
(1) In latexverf:
In de latexverfindustrie is het noodzakelijk om te kiezenhydroxyethylcellulose. De algemene specificatie voor gelijke viscositeit is RT30000-5000 cps, wat overeenkomt met de HBR250-specificatie. De referentiedosering ligt over het algemeen rond de 1,5 ‰-2 ‰. De belangrijkste rol van hydroxyethylcellulose in latexverf is verdikking, het voorkomen van pigmentgel, het bijdragen aan pigmentdispersie, latexstabiliteit, het verbeteren van de viscositeit van componenten en het bijdragen aan de nivellerende prestaties van de constructie: hydroxyethylcellulose is gemakkelijk te gebruiken, kan worden opgelost in koud en warm water en wordt niet beïnvloed door de pH-waarde. Het kan veilig worden gebruikt tussen PI-waarden van 2-12. De volgende drie methoden worden gebruikt: I Direct toevoegen tijdens de productie: Deze methode moet een vertraagd type hydroxyethylcellulose kiezen, met een oplostijd van meer dan 30 minuten. De gebruiksstappen zijn als volgt: 1 Doe een kwantitatieve hoeveelheid zuiver water in de container die is uitgerust met een roerder met hoge spanning; 2 Begin met roeren op lage snelheid zonder te stoppen. Voeg tegelijkertijd langzaam en gelijkmatig hydroxyethyl toe aan de oplossing. 3 Blijf roeren totdat alle deeltjesmaterialen nat zijn. 4 Voeg andere additieven en alkalische additieven toe. 5 Roer totdat alle hydroxyethyl volledig is opgelost. Voeg vervolgens andere componenten in de formule toe en maal tot het eindproduct. II. Bereiding van moederloog voor gebruik: Deze methode kan instanttype kiezen en heeft een anti-schimmeleffect op cellulose. Het voordeel van deze methode is dat deze zeer flexibel is en direct aan latexverf kan worden toegevoegd. De bereidingsmethode is hetzelfde als de stappen 1 tot en met 4. III. Bereiding van Congee-achtige stoffen voor toekomstig gebruik: Omdat organische oplosmiddelen slechte oplosmiddelen (onoplosbaar) zijn voor hydroxyethyl, kunnen deze oplosmiddelen worden gebruikt om Congee-achtige stoffen te bereiden. Het meest gebruikte organische oplosmiddel is de organische vloeistof in de emulsieverfformule, zoals ethyleenglycol, propyleenglycol en filmvormend middel (zoals diethyleenglycolbutylacetaat). De congee-achtige hydroxyethylcellulose kan direct aan de verf worden toegevoegd. Blijf roeren tot de congee volledig is opgelost.
(2) Bij het schrapen van muurplamuur:
Milieuvriendelijke plamuur die bestand is tegen water en schrobben, wordt momenteel in de meeste Chinese steden gewaardeerd. De afgelopen jaren werd bouwlijm geproduceerd door een acetaalreactie van polyvinylalcohol en formaldehyde, vanwege de uitstoot van formaldehydegas uit plamuur gemaakt van bouwlijm. Dit gas is schadelijk voor de gezondheid. Dit materiaal wordt geleidelijk aan minder gebruikt en de vervanger hiervoor zijn producten uit de cellulose-etherserie, wat de ontwikkeling van milieuvriendelijke bouwmaterialen mogelijk maakt. Cellulose is momenteel het enige beschikbare materiaal. Waterbestendige plamuur kan worden onderverdeeld in twee soorten: droge poederplamuur en plamuurpasta. Over het algemeen worden gemodificeerde methylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose als de twee soorten plamuur gekozen, en de viscositeit ligt doorgaans tussen 30.000 en 60.000 cps. De belangrijkste functie van cellulose in plamuur is water vasthouden, binden en smeren. Vanwege de verschillende plamuurformules van verschillende fabrikanten, sommige zijn grijs calcium, licht calcium, wit cement, enz., terwijl andere gipspoeder, grijs calcium, licht calcium, enz. zijn, zijn de specificaties, viscositeit en infiltratiehoeveelheid van cellulose voor de twee formules ook verschillend, met een algemene toevoegingshoeveelheid van ongeveer 2 ‰-3 ‰. Bij de constructie van schrapende muurplamuur, vanwege de zekere waterabsorptie van het basisoppervlak van de muur (de waterabsorptiegraad van bakstenen muren is 13% en de waterabsorptiegraad van beton is 3-5%), in combinatie met externe verdamping, als de plamuur te snel water verliest, zal dit scheuren of afbladdering van het poeder veroorzaken en zo de sterkte van de plamuur verzwakken. Daarom zal het toevoegen van cellulose-ether dit probleem oplossen. De kwaliteit van het vulmateriaal, met name de kwaliteit van grijs calcium, is echter ook uiterst belangrijk. Dankzij de hoge viscositeit van cellulose verbetert het ook het drijfvermogen van de plamuur, voorkomt het doorzakken tijdens de bouw en is het gemakkelijker en arbeidsbesparender om te schrapen. De cellulose-ether in de poederplamuur moet op de juiste manier in de fabriek worden toegevoegd. De productie en het gebruik ervan zijn relatief eenvoudig en het vulmateriaal en de additieven kunnen gelijkmatig met het droge poeder worden gemengd. De bouw is ook relatief eenvoudig en de waterdistributie op de bouwplaats is afhankelijk van de gebruikte hoeveelheid.
(3) Betonmortel:
Om de uiteindelijke sterkte van betonmortel te bereiken, is het noodzakelijk om het cement volledig te hydrateren. Vooral in de zomer, wanneer het waterverlies van de betonmortel te snel is, worden volledige hydratatiemaatregelen genomen om water vast te houden en te besproeien. Deze methode veroorzaakt waterverspilling en ongemak tijdens de uitvoering, en het belangrijkste is dat het water zich alleen aan het oppervlak bevindt, terwijl de interne hydratatie nog onvolledig is. De oplossing voor dit probleem is daarom: Bij het toevoegen van acht waterretentiemiddelen, cellulose, aan mortelbeton wordt over het algemeen gekozen voor hydroxypropylmethyl- of methylcellulose, met viscositeitsspecificaties variërend van 20.000 tot 60.000 cps en een toevoegingshoeveelheid van 2% tot 3%. Rondom kan de waterretentie worden verhoogd tot meer dan 85%. De methode voor het gebruik van mortelbeton is om droog poeder gelijkmatig te mengen en vervolgens water in de mond te gieten.
(4) Bij het pleisteren van gips, het lijmen van gips en het afdichten van gips:
Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag naar nieuwe bouwmaterialen met de dag toe. Door het toenemende bewustzijn van milieubescherming en de voortdurende verbetering van de bouwefficiëntie, hebben cementgebonden gipsproducten zich snel ontwikkeld. De meest voorkomende gipsproducten zijn momenteel pleistergips, hechtgips, ingebed gips, tegelbindmiddel, enz. Gipspleister is een hoogwaardig materiaal voor het bepleisteren van binnenmuren en dakplaten. De wanden die het gebruikt voor pleisterwerk zijn delicaat en glad, zonder afbladderend poeder en stevig hechtend aan de ondergrond, zonder te scheuren of af te bladderen, en met een brandwerende functie. Gebonden gips is een nieuw type lichtgewicht bouwbindmiddel, gemaakt van gips als basismateriaal waaraan diverse krachtadditieven zijn toegevoegd. Het is geschikt voor het verlijmen van verschillende anorganische bouwmaterialen en heeft de eigenschappen van niet-giftig, geurloos, snelle sterkte, snelle uitharding en sterke hechting. Het is een dragend materiaal voor bouwplaten en -blokken. Gipsvoegvuller is een vulmiddel voor voegen tussen gipsplaten en dient tevens als reparatievuller voor muren en scheuren. Deze gipsproducten hebben een reeks verschillende functies. Naast gips en aanverwante vulstoffen is de belangrijkste factor de toegevoegde cellulose-etheradditieven die een dominante rol spelen. Omdat gips wordt onderverdeeld in watervrij gips en hemihydraatgips, hebben verschillende soorten gips verschillende effecten op de prestaties van het product. Dikheid, waterretentie en vertragende werking bepalen daarom de kwaliteit van gipsbouwmaterialen. Het veelvoorkomende probleem met deze materialen is uitholling en scheurvorming, waardoor de initiële sterkte niet kan worden bereikt. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om het cellulosemodel en de composietmethode voor het gebruik van vertragende stoffen te kiezen. In dit verband wordt over het algemeen methyl- of hydroxypropylmethyl gekozen in concentraties van 30.000 tot 60.000 cps, met een toevoeging van 1,5% - 2%. Cellulose is een van de meest gebruikte cellulosesoorten en richt zich op zijn waterretentie, vertragende en smerende eigenschappen. Het is echter niet mogelijk om cellulose-ether als vertrager in dit proces te gebruiken; het is noodzakelijk om citroenzuur als vertrager toe te voegen om het te mengen en te gebruiken zonder de initiële sterkte te beïnvloeden. De waterretentiegraad verwijst over het algemeen naar de hoeveelheid natuurlijk waterverlies zonder externe waterabsorptie. Als de muur droog is, zorgen de waterabsorptie en natuurlijke verdamping van het basisoppervlak ervoor dat het materiaal te snel water verliest, wat ook zal leiden tot uitholling en scheuren. Deze gebruiksmethode is bedoeld voor het mengen van droog poeder. Raadpleeg de bereidingsmethode voor oplossingen als u een oplossing bereidt.
(5) Isolatiemortel
Isolatiemortel is een nieuw type isolatiemateriaal voor binnenmuren in de noordelijke regio. Het is een materiaal dat bestaat uit isolatiemateriaal, mortel en lijm. Cellulose speelt een belangrijke rol bij de hechting en het verhogen van de sterkte van dit materiaal. Over het algemeen wordt methylcellulose met een hoge viscositeit (ongeveer 10.000 eps) gekozen, met een dosering tussen 2 en 3 ‰. De methode is het mengen van droog poeder.
(6) Grensvlakmiddel
De interface-agent moet zijnHPMC20.000 cps, en de lijm voor tegels moet meer dan 60.000 cps zijn. In het interfacemiddel moet de nadruk liggen op verdikkingsmiddel, dat de treksterkte en pijlweerstand kan verbeteren. Breng een waterretentiemiddel aan bij het verlijmen van tegels om te voorkomen dat ze snel loslaten door waterverlies.
3. Situatie in de industriële keten
(1) Upstream-industrie
De belangrijkste grondstoffen die nodig zijn voor de productiecellulose-etheromvatten geraffineerd katoen (of houtpulp) en enkele veelgebruikte chemische oplosmiddelen, zoals epoxypropaan, chloormethaan, vloeibare alkali, vlokalkali, ethyleenoxide, tolueen en andere hulpstoffen. Tot de toeleverende bedrijven in deze sector behoren bedrijven die geraffineerd katoen en houtpulp produceren, evenals enkele chemische bedrijven. De schommelingen in de prijzen van de bovengenoemde belangrijkste grondstoffen zullen in verschillende mate van invloed zijn op de productiekosten en de verkoopprijs van cellulose-ether.
De kosten van geraffineerd katoen zijn relatief hoog. Als we cellulose-ether van bouwmateriaalkwaliteit als voorbeeld nemen, bedroeg het aandeel van de kosten van geraffineerd katoen tot de verkoopkosten van cellulose-ether van bouwmateriaalkwaliteit tijdens de verslagperiode respectievelijk 31,74%, 28,50%, 26,59% en 26,90%. De schommelingen in de prijzen van geraffineerd katoen zullen de productiekosten van cellulose-ether beïnvloeden. De belangrijkste grondstof voor de productie van geraffineerd katoen is katoenlinter. Katoenlinter is een van de bijproducten in het katoenproductieproces en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van producten zoals katoenpulp, geraffineerd katoen en nitrocellulose. Er is een aanzienlijk verschil in de gebruikswaarde en het gebruik van katoenlinter en katoen, en hun prijzen zijn aanzienlijk lager dan die van katoen, maar er is een zekere correlatie met de schommelingen in de katoenprijzen. De prijsschommeling van katoenlinter zal de prijs van geraffineerd katoen beïnvloeden.
De drastische schommelingen in de prijzen van geraffineerd katoen zullen in verschillende mate van invloed zijn op de beheersing van de productiekosten, de productprijzen en de winstgevendheid van bedrijven in deze sector. In de context van hogere prijzen voor geraffineerd katoen en relatief lagere prijzen voor houtpulp, kan houtpulp, om kosten te verlagen, worden gebruikt als vervanging en aanvulling voor geraffineerd katoen, voornamelijk voor de productie van cellulose-ethers met een lagere viscositeit, zoals farmaceutische en voedingskwaliteit cellulose-ethers. Volgens de websitegegevens van het Nationaal Bureau voor de Statistiek bedroeg het katoenareaal in China in 2013 4,35 miljoen hectare en de nationale katoenproductie 6,31 miljoen ton. Volgens de statistische gegevens van de China Cellulose Industry Association bedroeg de totale productie van geraffineerd katoen door grote binnenlandse geraffineerde katoenproductiebedrijven in 2014 332.000 ton, met een ruime aanvoer van grondstoffen.
De belangrijkste grondstoffen voor de productie van chemische apparatuur op basis van grafiet zijn staal en grafietkoolstof. De prijs van staal en grafietkoolstof vertegenwoordigt een groot deel van de productiekosten van chemische apparatuur op basis van grafiet. De prijsschommelingen van deze grondstoffen zullen een zekere impact hebben op de productiekosten en de verkoopprijs van chemische apparatuur op basis van grafiet.
(2) Situatie van de downstream cellulose-etherindustrie
Cellulose-ether, als een "industrieel mononatriumglutamaat", heeft een laag aandeel additieven en een breed scala aan toepassingen, met downstream-industrieën verspreid over verschillende sectoren van de nationale economie.
Normaal gesproken hebben de downstream bouw- en vastgoedsector een zekere impact op de groei van de vraag naar cellulose-ether voor bouwmaterialen. Wanneer de binnenlandse bouw- en vastgoedsector relatief snel groeit, groeit de vraag naar cellulose-ether voor bouwmaterialen op de binnenlandse markt snel. Wanneer de groei van de binnenlandse bouw- en vastgoedsector afneemt, zal de vraag naar cellulose-ether voor bouwmaterialen op de binnenlandse markt afnemen, waardoor de concurrentie in deze sector heviger wordt en het voortbestaan van bedrijven in deze sector wordt versneld.
Sinds 2012 is er, in de context van een vertraging in de binnenlandse bouw- en vastgoedsector, geen significante schommeling geweest in de vraag naar cellulose-ether van bouwmateriaalkwaliteit op de binnenlandse markt. De belangrijkste redenen zijn: ten eerste is de totale omvang van de binnenlandse bouw- en vastgoedsector groot en is de totale marktvraag relatief groot; De belangrijkste consumentenmarkt voor cellulose-ether van bouwmateriaalkwaliteit is geleidelijk uitgebreid van economisch ontwikkelde regio's en steden van de eerste en tweede rang naar de centrale en westelijke regio's en steden van de derde rang, waardoor het potentieel en de ruimte voor binnenlandse vraaggroei zijn vergroot; 2. De toegevoegde hoeveelheid cellulose-ether vertegenwoordigt een klein deel van de kosten van bouwmaterialen en de hoeveelheid die door één enkele klant wordt gebruikt, is klein. Klanten zijn verspreid, wat gemakkelijk een rigide vraag kan genereren. De totale vraag op de downstreammarkt is relatief stabiel; 3. De verandering in marktprijs is een belangrijke factor die de vraagstructuur van cellulose-ether van bouwmateriaalkwaliteit beïnvloedt. Sinds 2012 is de prijs van cellulose-ether voor bouwmaterialen aanzienlijk gedaald, wat heeft geleid tot een aanzienlijke prijsdaling van producten uit het midden- en hogere segment. Hierdoor zijn meer klanten overgehaald om te kopen en te kiezen, is de vraag naar producten uit het midden- en hogere segment toegenomen en is de vraag naar en de prijs van gewone modelproducten onder druk komen te staan.
Het ontwikkelingsniveau en de groeisnelheid van de farmaceutische industrie zullen de vraag naar cellulose-ether van farmaceutische kwaliteit beïnvloeden. De verbetering van de levensstandaard en de ontwikkeling van de voedingsmiddelenindustrie stimuleren de marktvraag naar cellulose-ether van voedingskwaliteit.
6. Ontwikkelingstrend van cellulose-ether
Door de structurele verschillen in de marktvraag naar cellulose-ether is een situatie ontstaan waarin ondernemingen met verschillende sterke punten naast elkaar kunnen bestaan. Als reactie op de duidelijke structurele differentiatie van de marktvraag hebben binnenlandse producenten van cellulose-ether gedifferentieerde concurrentiestrategieën aangenomen op basis van hun eigen sterke punten, terwijl ze tegelijkertijd de ontwikkelingstrend en -richting van de markt effectief hebben gegrepen.
(1) Het garanderen van de stabiliteit van de productkwaliteit zal nog steeds het belangrijkste concurrentiepunt zijn voor ondernemingen in de cellulose-ethersector.
Cellulose-ethervertegenwoordigt een relatief klein deel van de productiekosten in de meeste downstream-bedrijven in deze sector, maar heeft een aanzienlijke impact op de productkwaliteit. De high-end klantengroep moet formule-experimenten ondergaan voordat een bepaald merk en model cellulose-ether kan worden gebruikt. Nadat een stabiele formule is vastgesteld, is het meestal niet eenvoudig om producten van andere merken te vervangen, en worden er ook hogere eisen gesteld aan de kwaliteitsstabiliteit van cellulose-ether. Dit fenomeen is prominenter in high-end sectoren zoals binnenlandse en buitenlandse grootschalige productiebedrijven van bouwmaterialen, farmaceutische hulpstoffen, levensmiddelenadditieven, PVC, enz. Om het concurrentievermogen van producten te verbeteren, moeten productiebedrijven ervoor zorgen dat de kwaliteitsstabiliteit van verschillende geleverde partijen cellulose-ether langdurig kan worden gehandhaafd om een goede reputatie op de markt op te bouwen.
(2) Het verbeteren van het niveau van de technologie voor producttoepassingen is de ontwikkelingsrichting van binnenlandse cellulose-etherbedrijven.
Met de steeds geavanceerdere productietechnologie van cellulose-ether is een hoger niveau van toepassingstechnologie gunstig voor bedrijven om hun algehele concurrentievermogen te vergroten en stabiele klantrelaties op te bouwen. Bekende cellulose-etherbedrijven in ontwikkelde landen hanteren voornamelijk een concurrentiestrategie die bestaat uit "het richten op grote high-end klanten en het ontwikkelen van downstream-toepassingen en -gebruik", waarbij zecellulose-etherToepassingen en gebruiksformules, en het configureren van productreeksen op basis van verschillende gesegmenteerde toepassingsgebieden om het gebruik door klanten te vergemakkelijken, en zo de vraag in de downstream markt te stimuleren. De concurrentie tussen cellulose-etherbedrijven in ontwikkelde landen is verschoven van product- naar toepassingstechnologie.
Plaatsingstijd: 31-08-2023