Cellulose-etherwordt gemaakt uit cellulose door een veretheringsreactie met een of meer veretheringsmiddelen en droog malen.Volgens de verschillende chemische structuren van ethersubstituenten kunnen cellulose-ethers worden onderverdeeld in anionische, kationische en niet-ionische ethers.Ionische cellulose-ethers omvatten voornamelijk carboxymethylcellulose-ethers (CMC);Niet-ionische cellulose-ethers omvatten voornamelijk methylcellulose-ether (MC), hydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) en hydroxyethylcellulose-ether (HC).Niet-ionische ethers worden verder onderverdeeld in in water oplosbare ethers en in olie oplosbare ethers, en worden voornamelijk gebruikt in mortelproducten.In de aanwezigheid van calciumionen is ionische cellulose-ether onstabiel, daarom wordt het zelden gebruikt in droge gemengde mortelproducten waarbij cement, gehydrateerde kalk en andere cementachtige materialen worden gebruikt.Niet-ionische, in water oplosbare cellulose-ethers worden veel gebruikt in de bouwmaterialenindustrie vanwege hun suspensiestabiliteit en waterretentie-eigenschappen.
1. Chemische eigenschappen van cellulose-ether
Elke cellulose-etherheeft de basisstructuur van cellulose – de gedehydrateerde glucosestructuur.Bij het productieproces van cellulose-ether worden de cellulosevezels eerst verwarmd in een alkalische oplossing en vervolgens behandeld met veretheringsmiddelen.De vezelachtige reactieproducten worden gezuiverd en gemalen tot een uniform poeder met een bepaalde fijnheid.
Tijdens het productieproces van MC wordt uitsluitend methaanchloride als veretheringsmiddel gebruikt;Naast het gebruik van methaanchloride bij de productie vanHPMCEpoxypropyleen wordt ook gebruikt om hydroxypropylsubstituenten te verkrijgen.Verschillende cellulose-ethers hebben verschillende methyl- en hydroxypropylsubstitutiesnelheden, die de organische oplosbaarheid van de cellulose-etheroplossing en de thermische geltemperatuur en andere eigenschappen beïnvloeden.
2. Toepassingsscenario's van cellulose-ether
Cellulose-etheris een niet-ionisch semi-synthetisch polymeer met in water oplosbare en op oplosmiddelen gebaseerde eigenschappen, en de effecten ervan variëren in verschillende industrieën.In chemische bouwmaterialen heeft het bijvoorbeeld de volgende samengestelde effecten:
① Watervasthoudend middel ② Verdikkingsmiddel ③ Egaliserende eigenschap ④ Filmvormende eigenschap ⑤ Kleefmiddel
In dePVCindustrie, het is een emulgator en dispergeermiddel;In de farmaceutische industrie is cellulose een soort bindmiddel en raamwerkmateriaal met langzame afgifte, en juist omdat het meerdere samengestelde effecten heeft, zijn de toepassingsgebieden ook het meest uitgebreid.Hieronder zullen we ons concentreren op de gebruiksmethoden en functies van cellulose-ether in verschillende bouwmaterialen.
(1) Bij latexverf:
In de latexverfindustrie is het noodzakelijk om te kiezenhydroxyethylcellulose.De algemene specificatie voor gelijke viscositeit is RT30000-5000cps, wat overeenkomt met de HBR250-specificatie.De referentiedosering ligt doorgaans rond de 1,5 ‰ -2 ‰.De belangrijkste rol van hydroxyethyl in latexverf is verdikking, het voorkomen van pigmentgel, het bijdragen aan pigmentdispersie, latexstabiliteit, het verbeteren van de viscositeit van componenten en het bijdragen aan de nivelleringsprestaties van de constructie: hydroxyethylcellulose is gemakkelijk te gebruiken en kan worden opgelost in latexverf. koud water en warm water, en wordt niet beïnvloed door de PH-waarde.Het kan veilig worden gebruikt tussen PI-waarde 2-12.De volgende drie methoden worden gebruikt: I Direct toevoegen tijdens de productie: bij deze methode moet het vertraagde type hydroxyethylcellulose worden gekozen, met een oplostijd van meer dan 30 minuten.De gebruiksstappen zijn als volgt: ① Doe een kwantitatieve hoeveelheid zuiver water in de container die is uitgerust met een roerder met hoge spanning;② Begin met roeren op lage snelheid zonder te stoppen. Voeg tegelijkertijd langzaam en gelijkmatig hydroxyethyl aan de oplossing toe.③ Blijf roeren totdat alle deeltjesmaterialen nat zijn.④ Voeg andere additieven en alkalische additieven toe.⑤ Roer totdat alle hydroxyethyl volledig is opgelost.Voeg vervolgens andere componenten in de formule toe en maal tot het eindproduct.II.Bereiding van moederloog voor gebruik: bij deze methode kan het instanttype worden gekozen en heeft het een anti-schimmeleffect op cellulose.Het voordeel van deze methode is dat deze een grote flexibiliteit heeft en direct aan latexverf kan worden toegevoegd.De bereidingswijze is hetzelfde als de stappen ① t/m ④.III.Bereiding van Congee-achtige stoffen voor toekomstig gebruik: Omdat organische oplosmiddelen slechte oplosmiddelen (onoplosbaar) zijn voor hydroxyethyl, kunnen deze oplosmiddelen worden gebruikt om Congee-achtige stoffen te bereiden.Het meest gebruikte organische oplosmiddel is de organische vloeistof in de emulsieverfformule, zoals ethyleenglycol, propyleenglycol en filmvormende middelen (zoals diethyleenglycolbutylacetaat).De Congee-achtige hydroxyethylcellulose kan direct aan de verf worden toegevoegd en vervolgens blijven roeren totdat deze volledig is opgelost.
(2) Bij het schrapen van muurplamuur:
Op dit moment wordt milieuvriendelijke stopverf die bestand is tegen water en schrobben in de meeste steden in China in principe gewaardeerd.Vanwege de uitstoot van formaldehydegas uit stopverf gemaakt van bouwlijm, die de gezondheid van mensen schaadt, werd de afgelopen jaren bouwlijm bereid door acetaalreactie van polyvinylalcohol en formaldehyde.Dit materiaal wordt dus geleidelijk door mensen uitgefaseerd en de vervanger van dit materiaal zijn de producten uit de cellulose-etherserie, wat betekent dat milieuvriendelijke bouwmaterialen moeten worden ontwikkeld.Cellulose is momenteel het enige beschikbare materiaal.Bij waterbestendige stopverf kan deze in twee soorten worden verdeeld: droogpoederplamuur en stopverfpasta.Over het algemeen worden gemodificeerde methylcellulose en hydroxypropylmethyl gekozen als de twee soorten stopverf, en de viscositeitsspecificatie ligt over het algemeen tussen 30.000 en 60.000 cps.De belangrijkste functie van cellulose in stopverf is het vasthouden van water, het binden en smeren.Vanwege de verschillende stopverfformules van verschillende fabrikanten, sommige zijn grijs calcium, licht calcium, wit cement, enz., terwijl andere gipspoeder, grijs calcium, licht calcium, enz. zijn, de specificaties, viscositeit en infiltratiehoeveelheid van cellulose voor de twee formules zijn ook verschillend, met een algemene toevoegingshoeveelheid van ongeveer 2 ‰ -3 ‰.Bij de constructie van schrapende muurplamuur, vanwege de zekere waterabsorptie van het basisoppervlak van de muur (de waterabsorptiesnelheid van bakstenen muren is 13% en de waterabsorptiesnelheid van beton 3-5%), gekoppeld aan externe verdamping, als de stopverf te snel water verliest, zal dit scheuren of poederafbladdering veroorzaken, waardoor de sterkte van de stopverf wordt verzwakt.Daarom zal het toevoegen van cellulose-ether dit probleem oplossen.Maar ook de kwaliteit van het vulmateriaal, vooral de kwaliteit van grijze calcium, is van groot belang.Vanwege de hoge viscositeit van cellulose verbetert het ook het drijfvermogen van de stopverf, wordt het doorzakken tijdens de constructie vermeden en is het comfortabeler en arbeidsbesparender om te schrapen.De cellulose-ether in de poederplamuur moet op de juiste manier in de fabriek worden toegevoegd.De productie en het gebruik ervan zijn relatief gemakkelijk en het vulmateriaal en de additieven kunnen gelijkmatig worden gemengd met droog poeder.De constructie is ook relatief handig, en de waterdistributie ter plaatse hangt af van hoeveel er wordt gebruikt.
(3) Betonmortel:
Om de uiteindelijke sterkte van betonmortel echt te bereiken, is het noodzakelijk om het cement volledig te hydrateren.Vooral in de zomerbouw, wanneer het waterverlies van de betonmortel te snel is, worden volledige hydratatiemaatregelen genomen om water vast te houden en te sprenkelen.Deze methode veroorzaakt waterverspilling en ongemak tijdens de werking, en de sleutel is dat het water zich alleen aan de oppervlakte bevindt, terwijl de interne hydratatie nog steeds onvolledig is.Daarom is de oplossing voor dit probleem: Bij het toevoegen van acht watervasthoudende stoffen (cellulose) aan mortelbeton wordt doorgaans hydroxypropylmethyl of methylcellulose geselecteerd, met viscositeitsspecificaties variërend van 20.000 tot 60.000 cps en een toegevoegde hoeveelheid van 2% tot 3%.Rondom kan het waterretentiepercentage worden verhoogd tot meer dan 85%.De gebruiksmethode in mortelbeton is om droog poeder gelijkmatig te mengen en vervolgens water in de mond te gieten.
(4) Bij het pleisteren van gips, het verlijmen van gips en het breeuwen van gips:
Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag naar nieuwe bouwmaterialen met de dag toe.Als gevolg van het toenemende bewustzijn van milieubescherming en de voortdurende verbetering van de bouwefficiëntie, hebben cementgebonden gipsproducten zich snel ontwikkeld.Momenteel zijn de meest voorkomende gipsproducten onder meer het bepleisteren van gips, het verlijmen van gips, ingebed gips, tegelbindmiddel, enz. Gipsbepleistering is een hoogwaardig materiaal voor het bepleisteren van binnenmuren en dakplaten.De wanden die worden gebruikt voor pleisterwerk zijn delicaat en glad, zonder afpellen van poeder en stevig hechten aan de basis, zonder barsten of afbladderen, en met brandwerende functie;Gelijmd gips is een nieuw type bouwlichtkartonbindmiddel, dat wordt gemaakt uit gips als basismateriaal en waaraan diverse krachtadditieven zijn toegevoegd.Het is geschikt voor het verlijmen tussen verschillende anorganische bouwmuurmaterialen en heeft de kenmerken van niet-giftig, geurloos, vroege sterkte, snelle uitharding en sterke hechting.Het is een ondersteunend materiaal voor bouwplaat- en blokconstructies;Gipsvoegvuller is een vulmateriaal voor gaten tussen gipsplaten, maar ook een reparatievulmiddel voor muren en scheuren.Deze gipsproducten hebben een reeks verschillende functies.Naast gips en aanverwante vulstoffen gaat het erom dat de toegevoegde cellulose-etheradditieven een dominante rol spelen.Omdat gips is onderverdeeld in watervrij gips en hemihydraatgips, hebben verschillende soorten gips verschillende effecten op de prestaties van het product.Daarom bepalen verdikking, waterretentie en vertraging de kwaliteit van gipsbouwmaterialen.Het veel voorkomende probleem met deze materialen is uitholling en barsten, en de initiële sterkte kan niet worden bereikt.Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om het model van cellulose en de samengestelde gebruiksmethode van vertragers te kiezen.In dit opzicht wordt methyl of hydroxypropylmethyl in het algemeen gekozen als 30.000 tot 60.000 cps, met een toegevoegde hoeveelheid van 1,5% -2%.Onder hen richt cellulose zich op de waterretentie, vertragende en smerende eigenschappen.Het is echter niet mogelijk om bij dit proces cellulose-ether als vertrager te gebruiken en het is noodzakelijk om citroenzuurvertrager toe te voegen om het te mengen en te gebruiken zonder de initiële sterkte te beïnvloeden.Het waterretentiepercentage verwijst in het algemeen naar de hoeveelheid natuurlijk waterverlies zonder externe waterabsorptie.Als de muur droog is, zorgen de wateropname en de natuurlijke verdamping van het basisoppervlak ervoor dat het materiaal te snel water verliest, wat ook uitholling en barsten veroorzaakt.Deze gebruiksmethode is voor het mengen van droog poeder.Als u een oplossing bereidt, raadpleeg dan de bereidingsmethode voor de oplossing.
(5) Isolatiemortel
Isolatiemortel is een nieuw type binnenmuurisolatiemateriaal in de noordelijke regio, een muurmateriaal dat bestaat uit isolatiematerialen, mortel en lijmen.Cellulose speelt een sleutelrol bij de hechting en het vergroten van de sterkte in dit materiaal.Over het algemeen wordt gekozen voor methylcellulose met een hoge viscositeit (ongeveer 10.000 eps), en de dosering ligt doorgaans tussen 2 ‰ -3 ‰.De gebruiksmethode is het mengen van droog poeder.
(6) Grensvlakmiddel
De interfaceagent zou dat moeten zijnHPMC20.000 cps, en de lijm voor tegels moet meer dan 60.000 cps zijn.Bij het grensvlakmiddel moet de nadruk liggen op verdikkingsmiddel, dat de treksterkte en pijlweerstand kan verbeteren.Breng bij het verlijmen van tegels een watervasthoudend middel aan om te voorkomen dat deze door waterverlies snel afvallen.
3. Ketensituatie in de sector
(1) Upstream-industrie
De belangrijkste grondstoffen die nodig zijn voor de productiecellulose-etheromvatten geraffineerd katoen (of houtpulp) en enkele veelgebruikte chemische oplosmiddelen, zoals epoxypropaan, chloormethaan, vloeibare alkali, alkalivlokken, ethyleenoxide, tolueen en andere hulpmaterialen.Tot de upstream-bedrijven in deze sector behoren bedrijven die geraffineerde katoen en houtpulp produceren, evenals enkele chemische bedrijven.De schommelingen in de prijzen van de belangrijkste hierboven genoemde grondstoffen zullen in verschillende mate gevolgen hebben voor de productiekosten en de verkoopprijs van cellulose-ether.
De kosten van geraffineerd katoen zijn relatief hoog.Als we bijvoorbeeld cellulose-ether van bouwmateriaalkwaliteit nemen, bedroeg het aandeel van de kosten van geraffineerd katoen in de verkoopkosten van cellulose-ether van bouwmateriaal tijdens de verslagperiode respectievelijk 31,74%, 28,50%, 26,59% en 26,90%.De fluctuatie van de prijzen voor geraffineerd katoen zal de productiekosten van cellulose-ether beïnvloeden.De belangrijkste grondstof voor de productie van geraffineerd katoen is katoenlinter.Katoenlinter is een van de bijproducten in het katoenproductieproces en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van producten zoals katoenpulp, geraffineerd katoen en nitrocellulose.Er is een aanzienlijk verschil in de gebruikswaarde en het gebruik van katoenlinter en katoen, en hun prijzen zijn aanzienlijk lager dan die van katoen, maar er is een zekere correlatie met de fluctuatie van de katoenprijzen.De prijsschommelingen van katoenlinter zullen de prijs van geraffineerd katoen beïnvloeden.
De drastische schommelingen in de prijzen van geraffineerd katoen zullen verschillende mate van impact hebben op de beheersing van de productiekosten, de productprijzen en de winstgevendheid van ondernemingen in deze sector.In de context van hogere prijzen voor geraffineerd katoen en relatief lagere prijzen voor houtpulp, kan houtpulp, om de kosten te verlagen, worden gebruikt als vervanging en aanvulling voor geraffineerd katoen, voornamelijk voor de productie van cellulose-ethers met een lagere viscositeit, zoals voor farmaceutische producten en voedingsmiddelen. cellulose-ethers van hoge kwaliteit.Volgens de websitegegevens van het Nationale Bureau voor de Statistiek bedroeg het Chinese katoenplantareaal in 2013 4,35 miljoen hectare en de nationale katoenproductie 6,31 miljoen ton.Volgens de statistische gegevens van de China Cellulose Industry Association bedroeg de totale productie van geraffineerd katoen door grote binnenlandse productiebedrijven voor geraffineerd katoen in 2014 332.000 ton, met een ruim aanbod van grondstoffen.
De belangrijkste grondstoffen voor de productie van op grafiet gebaseerde chemische apparatuur zijn staal en grafietkoolstof.De prijs van staal en grafietkoolstof vertegenwoordigt een groot deel van de productiekosten van grafietchemische apparatuur.De prijsschommelingen van deze grondstoffen zullen een zekere impact hebben op de productiekosten en verkoopprijs van grafietchemische apparatuur.
(2) Situatie van de stroomafwaartse cellulose-etherindustrie
Cellulose-ether, als een “industrieel mononatriumglutamaat”, heeft een laag aandeel additieven en een breed scala aan toepassingen, waarbij de downstream-industrieën verspreid zijn over verschillende industrieën van de nationale economie.
Normaal gesproken zullen de stroomafwaartse bouw- en vastgoedsectoren een zekere invloed hebben op de groeisnelheid van de vraag naar cellulose-ether van bouwmateriaal.Wanneer het groeitempo van de binnenlandse bouw- en vastgoedsector relatief snel is, groeit de vraag naar cellulose-ether van bouwmateriaalkwaliteit op de binnenlandse markt snel.Wanneer het groeitempo van de binnenlandse bouw- en vastgoedsector vertraagt, zal de vraag naar cellulose-ether van bouwmateriaalkwaliteit op de binnenlandse markt vertragen, waardoor de concurrentie in deze sector intenser wordt en het overlevingsproces van ondernemingen in deze sector wordt versneld. .
Sinds 2012 zijn er, in de context van een vertraging in de binnenlandse bouw- en vastgoedsector, geen significante fluctuaties geweest in de vraag naar cellulose-ether van bouwmateriaal op de binnenlandse markt.De belangrijkste redenen zijn: ten eerste is de totale omvang van de binnenlandse bouw- en vastgoedsector groot en is de totale marktvraag relatief groot;De belangrijkste consumentenmarkt voor cellulose-ether van bouwmateriaalkwaliteit is geleidelijk uitgebreid van economisch ontwikkelde regio's en eerste- en tweederangssteden naar de centrale en westelijke regio's en derderangssteden, waardoor het potentieel en de ruimte voor groei van de binnenlandse vraag zijn vergroot;2. De toegevoegde hoeveelheid cellulose-ether vertegenwoordigt een laag deel van de kosten van bouwmaterialen, en de hoeveelheid die door een enkele klant wordt gebruikt, is klein.Klanten zijn verspreid, wat gemakkelijk tot een rigide vraag kan leiden.De totale vraag op de downstream-markt is relatief stabiel;3. De verandering in de marktprijs is een belangrijke factor die de vraagstructuur van cellulose-ether van bouwmateriaal beïnvloedt.Sinds 2012 is de prijs van cellulose-ether van bouwmateriaal aanzienlijk gedaald, wat heeft geleid tot een aanzienlijke daling van de prijzen van producten uit het midden- tot hogere segment, waardoor meer klanten worden aangetrokken om te kopen en te kiezen, waardoor de vraag naar producten uit het midden- tot hogere segment toeneemt, en het onder druk zetten van de marktvraag en de prijsruimte van gewone modelproducten.
Het ontwikkelingsniveau en de groeisnelheid van de farmaceutische industrie zullen van invloed zijn op de vraag naar cellulose-ether van farmaceutische kwaliteit.De verbetering van de levensstandaard van mensen en de ontwikkeling van de voedingsindustrie zijn bevorderlijk voor het stimuleren van de marktvraag naar cellulose-ether van voedingskwaliteit.
6. Ontwikkelingstrend van cellulose-ether
Als gevolg van de structurele verschillen in de marktvraag naar cellulose-ether is er een situatie ontstaan waarin ondernemingen met verschillende sterktes naast elkaar kunnen bestaan.Als reactie op de voor de hand liggende structurele differentiatie van de marktvraag hebben binnenlandse producenten van cellulose-ether gedifferentieerde concurrentiestrategieën aangenomen, gebaseerd op hun eigen kracht, terwijl ze ook effectief de ontwikkelingstrend en richting van de markt hebben begrepen.
(1) Het waarborgen van de stabiliteit van de productkwaliteit zal nog steeds het belangrijkste concurrentiepunt zijn voor cellulose-etherbedrijven
Cellulose-ethervertegenwoordigt een relatief klein deel van de productiekosten in de meeste downstream-ondernemingen in deze sector, maar heeft een aanzienlijke invloed op de productkwaliteit.De high-end klantengroep moet formule-experimenten ondergaan voordat ze een bepaald merk en model cellulose-ether kunnen gebruiken.Na het vormen van een stabiele formule zijn producten van andere merken meestal niet eenvoudig te vervangen en worden er ook hogere eisen gesteld aan de kwaliteitsstabiliteit van cellulose-ether.Dit fenomeen is prominenter op high-end gebieden zoals binnenlandse en buitenlandse grootschalige productiebedrijven voor bouwmaterialen, farmaceutische hulpstoffen, voedseladditieven, PVC, enz. Om het concurrentievermogen van producten te verbeteren, moeten productiebedrijven ervoor zorgen dat de kwaliteitsstabiliteit van verschillende geleverde partijen cellulose-ether kunnen gedurende lange tijd worden bewaard, teneinde een goede marktreputatie op te bouwen.
(2) Het verbeteren van het niveau van producttoepassingstechnologie is de ontwikkelingsrichting van binnenlandse cellulose-etherbedrijven
Met de steeds volwassener wordende productietechnologie van cellulose-ether is een hoger niveau van toepassingstechnologie gunstig voor ondernemingen om hun alomvattende concurrentievermogen te vergroten en stabiele klantrelaties op te bouwen.Beroemde cellulose-etherbedrijven in ontwikkelde landen hanteren hoofdzakelijk een concurrentiestrategie waarbij zij zich “op grote high-end klanten richten en downstream-toepassingen en -gebruik ontwikkelen”, waarbijcellulose-ethertoepassingen en gebruiksformules, en het configureren van reeksen producten volgens verschillende gesegmenteerde toepassingsgebieden om het gebruik door de klant te vergemakkelijken, en het hierdoor cultiveren van de vraag op de downstream-markt.De concurrentie tussen cellulose-etherbedrijven in ontwikkelde landen is verschoven van product- naar toepassingstechnologie.
Posttijd: 31 augustus 2023